耐火澆注料就是我們常說的耐火混凝土，它和燒成磚相比，在性能上有以下特點：
1.荷重軟化溫度比同質耐火磚相比，會略微低些。
2.線膨脹系數較小，因結合劑在加熱過程中產生燒結收縮作用，能抵消一部分骨料在加熱時的膨脹。
3.溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數可在15次以上，比同質耐火磚好。
4.重燒線改縮一般比耐火磚大。
5.整體砌筑比耐火砌體要好。
耐火澆注料施工方法大體有兩種：現場直接澆注成型，另一種是預制成型。在現場直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型，部分澆搗成型，以及局部澆搗成型和修補。
耐火澆注料的配制要合理選擇顆粒級配，超微粉和外加劑品種及用量。
耐火骨料的大粒徑是根據工程稱體的厚度而定，一般為10mm-5mm，其顆粒級配比，10-5mm為40%-50%，5-3mm為20%-30%，3-0.1mm為20%-30%，或者5-3為40%-60%，3-1mm為20%-30%。1-0.15mm為15%-25%。一般來說，用三級級配貨四級級配，以達到大堆積密度。耐火骨料用量為68%-72%。
耐火粉料用量為18%-25%，其中高檔材料用量為5%-10%，耐火超微粉用量為2%-12%，耐火粉料和超微粉用量合計為28%-32%。
可塑指數在現場如何確定，一般用手可以揉捏成團，沒有水分泌出，也不沾手，不松散為好。
常用的搗打料分熱搗和冷搗兩種。
搗打料在施工時，首先除去污物或除銹，涂上粘結液，而后分層鋪料（100mm厚），分層搗打，分區（條或段），使用風動鍵，一錘壓半錘貨三分之一錘的字形來回往復搗打2-3遍。采用熱搗時，錘頭要加熱至呈暗紅色，風壓不低于0.5MPa.上下料層要錯開一定的角度，搗打應一次連續進行，以防止分層。在各條接茬處表面要“鑿毛”或刷粘合劑，而后輔料搗打。
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