高鋁磚生產前首先要制備高鋁磚泥漿。高鋁磚泥漿是在泥漿攪拌機中調制的，泥漿密度為1.5~1.65g/cm³溫度50~70℃泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混煉2~3min后加入筒磨粉，在混煉10~20min。泥漿水分應符合以下要求：一般高鋁磚5.5~6.5%：高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于60Kg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60Kg的高鋁磚9.7~10.2%：風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%：高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。
泥料混煉后應進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應蓋好，以減少水分蒸發。這樣把生產高鋁磚前需要用的泥漿制備好以后開始進入機制階段，機制成型高鋁磚必須控制其坯體的氣孔率。
為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質量，必須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到600MPa：高密度高鋁磚的成型壓力應在600MPa以上范圍。也就是說，只有采用600MPa以上的液壓壓力機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：I等高鋁磚≤21%：II等高鋁磚≤23%：III等高鋁磚≤22%。成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%：中、下部受壓面3.0%：非受壓面1.5%。
高鋁耐火磚分三個等級，鋁含量大于48％的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚按鋁含量的多少劃分為：一級(A1203>75％)，二級(A1203為60％)，三級(A1203為55％)。隨著鋁含量的增加，高鋁磚的耐火性能及密度會隨之提高。
高鋁磚的不同成分會有那些不同呢？荷重軟化溫度、熱震穩定性，也是隨著高鋁磚中鋁含量的變化而變化，鋁含量高時，莫來石含量就高，荷重軟化溫度和熱震穩定性也高。高鋁磚的三個等級，也是隨鋁含量不同而不同，如果在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石，那么高鋁磚的耐熱震性更好。
高鋁磚的抗渣性也是隨鋁含量的增加而提高。鋁量高雜質含量就低，更有利于提高抗侵蝕性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蝕性能更強。
如果將高鋁磚放到磷酸溶液中浸漬，經過一段時間后，把高鋁磚從磷酸溶液中取出，經干燥后再投入使用。普通高鋁磚的荷重軟化溫度1535℃，經磷酸溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃;一級高鋁磚經磷酸浸漬后，荷重軟化溫度為1570℃。經磷酸浸漬后高鋁磚氣孔率明顯降低，密度增大，抗折強度明顯提高。原高鋁磚顯氣孔率為22%，體積密度為2.6，常溫抗折強度為21MPa，經磷酸溶液浸漬后氣孔率下降到13%，體積密度會增加到2.8。所以侵磷后的高鋁磚使用壽命更長。
如果在高鋁磚中加入紅柱石，那么高鋁磚抗高溫的性能也更高。在高爐和熱風爐管道用高鋁耐火磚時，加紅柱石和不加紅柱石的使用壽命相差2-3年。
所以，高鋁磚的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根據不同情況不同溫度，加入不同成分的配比調節，來適應各種窯爐的使用。
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