是以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經成型、干燥和燒成的制品，亦稱剛玉熟料耐火材料。
1.燒結剛玉：以工業氧化鋁為原料，通過細磨達到高分散度（<10μm應>85%），用酸洗除鐵，然后加入適量有機結合劑，制成坯料，用半干壓制或可塑法制成坯體，在高溫窯內燒成，燒成溫度一般應大于1700℃,可達到燒結，燒成收縮率為18-20%。也可將細磨后的工業氧化鋁粉壓球（球直徑20-25mm)后，經200℃以上溫度干燥，在豎窯內燒成，同樣可制得燒結的剛玉熟料。
另一種制備工藝為：工業氧化鋁粉在1450℃煅燒、細磨，制備成粉料，成型和高溫燒成。據報導，若采用高純度工業氧化鋁（Al2O3>99.5%），經過煅燒后，將其研磨細粉在高壓下成球（球徑20mm的致密球），再在2000℃高溫下煅燒而得板狀氧化鋁熟料，使結構中的氣孔消失，晶粒長大很多倍（25-40倍），呈致密的板狀α-Al2O3晶體。其特點是導熱性高，熱震穩定性好，高溫強度大，抗侵蝕性強，但生產成本高。
衡量燒結剛玉熟料的基本性能指標，除化學成分外，主要是氣孔率和體積密度，這對制品生產工藝過程具有重要作用。
2.生產工藝要點：
（1）泥料組成。高純燒結剛玉制品中，顆粒料和細粉應采用同一成分的純剛玉熟料（細粉也可采用α-Al2O3型的細小晶粒的氧化鋁）。在生產普通燒結剛玉制品時，為了提高其熱震穩定性或抗潭性，一般允許加入小于10%的第二組成，這樣仍保持其Al2O3含量在90%以上，處于剛玉質耐火材料的低值范圍內。第二組分主要是莫來石，加入形式有：合成莫來石熟料;或往配料中加入氧化硅、粘土、高嶺土、藍晶石－硅線石精礦粉等，使其在燒成過程中在基質部分合成莫來石。除合成莫來石可以顆粒（3-0.5mm）形式加入外，其他添加物均以<60μm細粉加入。采用H3PO4作結合劑。加入量視制品的使用性能而定，波動于1-6%。為改善成型性能，常加入適量的有機粘結劑。
泥料的顆粒組成按緊密堆積原則選擇，以大顆粒為骨，中、小顆粒及細粉，逐級填充到互相接觸的各級顆粒的空隙中。細粉主量對制品的密度和強度有明顯影響。細粉由15%遞增到45%，制品的密度和強度有很大提高。若在細粉中配入約5%左右小于1μm的超微?粉，則更具有現實意義。
常用的顆粒組成舉例如下：
1)3-0.5mm（或2-0.5mm)45%,0.5-0.06mm10%,<0.06mm45%;
2)2-1mm15%,1-0.5mm30%,0.5-0.088mm15%,<0.088mm10%,球磨細粉30%;
3)0.5-0.2mm50%，0.1-0.009mm20%,細粉30%。
所謂細粉，除球磨細粉外，在現階段已包含用近代科學方法制取的<1μm的超微粉。
泥料應進行非常充分的的混練，必要時困料，泥料水分一般波動于5-8%。
（2）成型。
1)形成復雜、尺寸較大的制品，采用氣狂搗打或振動成型;
2)普通制品采用半干壓成型，需在高壓力下進行，根據我國采用的設備條件，一般在80-120MPa成型壓力下成型即可;
3)特殊制品則用特殊設計的模具，采用流體等壓成型。
(3)燒成。剛玉熟料制品必須在高溫下燒成。燒成溫度界于1650-1800℃之間，有時達到1850℃。適當提高燒成溫度，可以相應地提高制品的強度和密度。
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