再結合燒結剛玉制品
以燒結氧化鋁（燒結剛玉）為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經成型、干燥和燒成的制品也稱為剛玉熟料耐火材料。
高純燒結剛玉制品中，顆粒料和細粉應采用同一成分的純剛玉熟料（細粉也可采用α-A，6型的細小晶粒的氧化鋁）。在生產普通燒結剛玉制品時，為了提高其熱震穩定性或抗渣性，允許加入小于10%的第二組分，第二組分主要是莫來石。為改善成型性能，常加入適量的有機黏結劑。泥料應進行非常充分的混練，必要時困料，泥料水分一般波動于5%～8%。普通制晶采用半干壓成型。形狀復雜、尺寸較大的制品，采用氣錘搗打或振動成型。特殊制品則用特殊設計的模具，采用流體等靜壓成型。剛玉熟料制品必須在高溫下燒成。燒成溫度介于1650~1800℃之間，有時達到1850℃。適當提高燒成溫度，可以相應地提高制品的強度和密度。
燒結剛玉具有較高的燒結活性，可以促進基質與顆粒的結合，將燒結剛玉引入到高純剛玉磚的制備中，研究不同燒結剛玉對剛玉磚性能的影響，結果表明，燒結剛玉顆粒晶粒尺寸較小，存在較多量的氣孔，在燒結過程中，有利于擴散傳質燒結，提高剛玉磚的燒結強度，基質與顆粒緊密結合，也提高了剛玉磚的抗滲透性。
剛玉磚，是以剛玉為主晶相的耐火材料制品，化學穩定性好，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。主要用于煉鐵高爐、高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等?，F在市場上的高純剛玉磚主要采用電熔剛玉原料生產，生產電熔剛玉具有能耗高、損耗大和不環保等缺點，釆用電熔剛玉原料生產高純剛玉磚存在難以燒結和抗渣性有待提高的問題。近年來，作為一種高檔耐火材料，燒結剛玉的技術及產量得到了突飛猛進的提高。本文嘗試研究采用燒結原料制備高純剛玉磚的可行性。
0條評論
網友評論僅供其表達個人看法，并不表明本站立場。