磷酸鹽結合高鋁磚是一種免燒磚。利用半干法機壓成型和熱處理制成的高鋁磚。其原料采用致密的特級鋁礬土熟料，濃度為42.5%~50%的磷酸為結合劑。熱處理溫度為400~600℃。
根據使用要求，配料中加入藍晶石、硅線石、葉臘石、硅石能夠防止磷酸鹽磚在使用過程中體積收縮；以基質的形式加入電熔剛玉、莫來石能夠提高荷重軟化溫度和抗侵蝕性。
磷酸鹽高鋁磚的特性：
1）耐高溫。
2）常溫和高溫強度高，耐磨性優良。
3）耐急冷急熱，抗熱震優良。
4）耐化學侵蝕性好。
5）缺點是荷重軟化溫度偏低，限制了它的使用范圍。
在水泥窯砌筑過程中，施工部位形狀各異，采用的磷酸鹽結合高鋁磚的規格比較多樣化，如標準規格尺寸230*114*65mm，磷酸鹽結合高鋁刀口磚，規格尺寸230*114*65/55mm；磷酸鹽結合斧頭磚、磷酸鹽結合萬能弧磚等。
磷酸鹽結合高鋁磚主要用于水泥回轉窯的過渡帶、燒成帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩及立窯的工作層等部位。
磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸PA-80膠等）作為粘合劑。以鋁礬土熟料為骨料，將機器壓制成型。用耐火材料的化學組合制備了600°溫度。磷酸鹽與高鋁磚或磷酸鹽磚相結合，與磷酸鋁結合的高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者更具壓縮性。
傳統的磷酸鹽高鋁磚，有兩個明顯的不足，一是在負載下的耐火度，大約是1300℃；再燃線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決這個問題，在材料中添加三塊石頭是一項重要措施。如上所述，三石不可逆為莫來石高溫SiO2,并伴有體積膨脹，利用這一特性，提高制品的荷重軟化溫度，減少熱收縮，改善抗熱震性。
作為硅線石的數量，8%到12%,從5%高的荷重軟化溫度，當硅線石的數額時，12%的加拿大人，荷重軟化溫度（0.6%），高于1500℃。原因有兩個：莫來石總量增加。二氧化硅分解為莫來石，這是一個mortarite.氧化鋁礬土中的二氧化硅和氧化鋁分解后，形成莫來石，從而增加莫來石的含量，如圖1所示。在圖中，間質發育良好。
液相減少。上述反應和莫來石的形成可以利用高鋁粉細粉中的一些二氧化鈦和Fe2O3固體來降低液相。實驗結果表明，該產品的熱震穩定性好添加8%的siliconite時，但它降低超過8%時。近年來，國內多家耐火材料廠和荷重軟化溫度不低于1550℃高他軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽結合高鋁磚。重點是合理使用三種石材，如使用復合材料或調整粒度和用量。
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