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焦爐用零膨脹硅磚
焦爐用零膨脹硅磚 | 閱讀數：
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零膨脹硅磚又稱熔融石英磚或抗熱震硅磚。
焦爐具有極低的熱膨脹系數、優良的耐急冷急熱性、良好的高溫結構強度、SiO2含量高等特點。該產品可廣泛應用于各種焦爐的快速熱修復工程當中，該產品在使用時不發生裂紋剝落現象，接近零的低熱膨脹性能，使焦爐修補后，長期使用安全可靠。我公司不僅提供焦爐熱態修補方法，也可承包焦爐熱態修補工程。
焦爐熱修用零膨脹硅磚：
一、主要特性：
1.SiO2含量大于99%,抗侵蝕、耐酸性優異
2.低Fe2O3含量小于0.1%，對制品（如玻璃液等）無污染
3.低熔劑指數（Al2O3+2R2O）小于0.3%
4.熱膨脹率接近于零，修補時可不用預留膨脹縫，增加砌筑體的嚴密性
5.優異的熱穩定性，熱修時制品不會發生炸裂，可在不停爐的高溫情況下，直接進行修補作業
6.修補（熱修）后，不會發生剝落等現象，長期使用安全可靠
二、主要用途：
廣泛用于玻璃熔窯、焦爐、熱風爐等高溫熱工設備。特別是高溫熱工設備可在不?；鸬那闆r下進行任意修補。
焦爐用零膨脹硅磚主要材料是什么
問：焦爐用零膨脹硅磚主要材料是什么
答：主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。 二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。
焦爐用零膨脹硅磚的組成
答：焦爐用零膨脹硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此焦爐用零膨脹硅磚在低溫下的熱穩定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。
焦爐用零膨脹硅磚加熱時為什么會膨脹
答：因為生產焦爐用零膨脹硅磚的原料是硅石，焦爐用零膨脹硅磚是以SiO2含量不小于95%的硅石為原料，加入礦化劑和結合劑，經混煉、成型、干燥、燒成等工序制得，在經過高溫后會形成鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相，方石英受熱220-240℃左右時，發生一定程度的熱膨脹。
焦爐用零膨脹硅磚為什么會產生裂紋？
答：一般情況下焦爐用零膨脹硅磚產生裂紋的原因如下： （1） 配料中采用了含有大量快轉化的多孔硅石，或采用膨脹性過大的脈石英； （2） 泥料中含有過量的小于0.5mm的細顆粒，或含有過多的大顆粒，臨界粒度過大也是原因之一； （3） 廢焦爐用零膨脹硅磚加入量不足。
焦爐用零膨脹硅磚的高熔點是多少？
答：焦爐用零膨脹硅磚屬酸性耐火材料，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。
生產焦爐用零膨脹硅磚時，配料中為什么要加入廢焦爐用零膨脹硅磚？
問：物理 固體廢物處置
答：生產焦爐用零膨脹硅磚的配料加入廢焦爐用零膨脹硅磚的原因: 制備焦爐用零膨脹硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢焦爐用零膨脹硅磚，其目的在于減少制品燒成時產生的膨脹與應力，減少裂紋的產生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型。
高導熱焦爐用零膨脹硅磚和傳統焦爐用零膨脹硅磚有什么區別？
答：東信耐材中高導熱焦爐用零膨脹硅磚與傳統焦爐用零膨脹硅磚相比，高導熱焦爐用零膨脹硅磚在結構形貌、晶形結構、理化指標方面有了很大的改進。高導熱焦爐用零膨脹硅磚的結構形貌， 對高導熱焦爐用零膨脹硅磚與傳統焦爐用零膨脹硅磚的結構形貌放大20倍后進行比較發現，高導熱焦爐用零膨脹硅磚氣孔孔徑更加細小，分布也更加均勻。
高爐為什么選擇焦爐用零膨脹硅磚和高鋁磚做耐火材料
答：焦爐用零膨脹硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩定。主要用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂。
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