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高爐用高鋁磚
高鋁磚系列 | 閱讀數：
輕質高鋁磚的應用領域
高爐高鋁磚(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火制品。高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產。
中文名高爐高鋁磚外文名high alumina refractory brick for blast furnace學 科冶金工程領 域能源范 圍耐火材料主要原料高鋁礬土熟料。
高爐用高鋁磚簡介
高爐高鋁磚(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內襯材料。20世紀50年代開始，高爐容積向大型化發展，8-12m直徑爐缸已較為普遍。生產率迅速提高。然而，爐腰，爐腹蝕損明顯地影響若高爐生產 。
高爐用高鋁磚發展簡史
60年代初期。美國開始在生產錳鐵的高爐使用含90% Al2O3的高鋁磚。60年代后期，又發展使用抗渣性好、不氧化和咐磨的含Al2O3更高的熔鑄剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石磚及鑄剛玉磚等。70年代初，日本、美國已使用較上述磚性能更好的碳化硅系列制品，不斷為高爐強化冶煉操作尋找更理想的、耐用的內襯。
中國于20世紀50年代初期開始生產高爐用高鋁磚，供爐身下部使用。80年代開始采用電熔剛玉再結合磚，其Al2O3含量大于95%，高溫荷重軟化溫度(T2)達到1740-1770℃，在1600℃保溫3h，重燒線收縮率為零。1984年碳化硅系列制品研創成功，并已逐步形成生產能力，制品已用于高爐爐身下部 。
高爐用高鋁磚性能
中國高爐高鋁磚技術性能按Al2O3含量分為三個牌號：GL-48、GL-55、GL-65，并有規范化的磚型設計。
高鋁耐火磚廠家哪個好？
問：高鋁耐火磚廠家哪個好？位置在哪里？都有哪些規格？
答：選擇河南的耐火磚廠 生產的高爐用高鋁磚還不錯 希望能幫助你啊 河南的廠家都在新密。
高爐用高鋁磚的熔點是多少度
答：高爐用高鋁磚產品的成分指標就不能按照熔點來表示形容它所能被燒熔的溫度了，因為高爐用高鋁磚是屬于無機非金屬材料只有在一定壓強下產生變化的溫度，，它是耐火磚的一種分支產品，分為4個等級，特級80，一級75，二級65，三級55，其中的0.2MPa荷重軟化開始。
二級高爐用高鋁磚 以一級高爐用高鋁磚的差別大嗎？
答：兩種高爐用高鋁磚的差別 很大的。本人常年 在 鄭州駒 達耐材 負責生產銷售，按照我的經驗，兩種高爐用高鋁磚，從指標上 就有很大區別，一級高爐用高鋁磚的AL2O3 含量在75%，二級高爐用高鋁磚 在65%，所以含量不一樣，也決定了，使用溫度的差別，總之差別很大。
高爐用高鋁磚方十六磚長多少
答：104cm 方十六磚是行內的俗稱，亦稱方十六枚屬于常用異型磚（過橋轉）的一種。 算法： 高鋁耐火磚標磚尺寸為國家T3牌號標準：230*114*65mm 故方十六磚尺寸為1040*230*114mm。
輕質高爐用高鋁磚的化學成分
問：輕質高爐用高鋁磚的耐高溫原理
不同等級高爐用高鋁磚燒成溫度有什么不同？
答：用倒焰窯燒制I、II、等高爐用高鋁磚時，一般燒成溫度為1430~1450℃保溫40h。燒制III等高爐用高鋁磚時，燒成溫度為1390~1400℃，保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I、II等高爐用高鋁磚，燒成溫度通常為1550~1560℃。 升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段。
為什么用輕質高爐用高鋁磚
答：輕質高爐用高鋁磚主要是保溫隔熱的效果，多用于窯爐的保溫層，可以有效的減少溫度的流失，有助于提高設備效率。
抗剝落高爐用高鋁磚和普通高爐用高鋁磚有什么區別
答：鋁磚與傳統高爐用高鋁磚比較，熱震穩定性良好，強度高，抗化學腐蝕，熱膨脹系數低，導熱系數低，燒成溫度低，全部地改進了材料功能，大大地下降了能耗。
硅磚、高爐用高鋁磚 的英文翻譯
答：硅磚silica brick 高爐用高鋁磚high alumina brick。
高爐用高鋁磚能否鉆孔
答：放心鉆吧，沒問題，我們化驗檢測高爐用高鋁磚就是取中間部分鉆孔的樣品，完全可以。
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